一、总则：

     1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 

     2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 

     3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。 

     4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

     5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 

二、每班：

    1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 

    2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

    3．每班工作结束后，操作人员必须：

   (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 

   (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 

   (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周:

    1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： 

   (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

   (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 

   (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

   2．空压机部分： 

   (1)检查空压机油位，不足时加足。

   (2)从储气罐中排放冷凝水。  

   (3)清洗空气过滤器。  

   (4)手动检查空压机安全阀功能。

   3．压滤机： 

   (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

   (2)传动齿轮加钙基润滑脂。 

   (3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

   (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

   (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 

  (6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

  (7)检查滤带情况。

四、每月： 

   1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

   2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季： 

   1．检查空压机生产能力。 

   2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 

六、每年：

   1．更换空压机机油。

   2．更换电机齿轮箱机油。  

   3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

   4.检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。