入料为浓缩机底流经管道混料器，泵人带式压滤机，絮凝剂在混料器前加入，与煤泥混合后进人压滤机。

　　带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入第一个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人第二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到最大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。

　　带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。

　　(1)张力装置

　　上、下传送带各有一个张力总成，分别山2个风箱和1个空气调节器组成。风箱安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力700kPa，上、下带的张紧工作压力一般在500-600kPa内调节。

　　(2)导向装置

　　传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，凋整传送带保持中心位置。

　　(3)清洗装置

　　传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求690kPa。

　　上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮人排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。