压滤机调试正常后方可投入使用，每班工作前要对压滤机进行一次全面检查，机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油，液压工作站必须检查液压油是否充足，液压油必须8个月左右进行一次全面更换，更换液压油时要对压滤机进行一次全面的清洗，检查液压站的工作压力，压力不能过大…

 不能在滤板少于规定数量时进行开机工作，以免损坏机件。检查滤板排列情况，滤布是否有褶皱情况，如有必须及时处理，防止泄露

待一切检查后方可开机工作，注意观察压力是否过高，过高会引起渗漏，滤板变形等情况。

压滤机在压滤初期，滤水较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力..

移动滤板时，不能用力过大，不得碰撞、摔打，。以免损坏密封面及滤扳手把，滤板不能暴晒等情况

 正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。定时清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换

 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，

禁止非专业人员随意更改PLC系统技术参数，如需更改需联系厂家技术进行更改。

定期检查压滤机线路是否有损坏、绝缘物质损坏等..如有发现或疑似损坏必须更换或者详细检查，排除每一个可能漏电问题。同时每台压滤机必须安装一个独立漏电开关，漏电开关电流不宜过大或偏小。必须请专业人士选型安装和调试。定期测试漏电开关是否正常工作。