我们大家都知道,任何一台带式压滤机都是由重力脱水区和压榨脱水区加之必要的辅助系统组成一台完整的机器。 因此重力脱水区和压榨脱水区对带式压滤机处理能力有很大的影响,而我们很少有人谈重力脱水区和压榨脱水区对带式压滤机处理能力的影响,今天我们带式压滤机厂家龙粤环保具体谈谈重力脱水区和压榨脱水区对带式压滤机处理能力的影响。

1.重力脱水区 　　

        絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率，在其结构的考虑上，从以下三方面着手很有实效：

    （1）设计具有一定仰角的上倾式滤带运动结构，这样，污泥随滤带向前运动时，大部分游离水将倒流回入泥口处的湍流区,在湍流区内絮体尚在生长过程加之受污泥泵的推力作用，完全处于运动状态，所以，游离水不会受絮体层的阻碍而极易被脱除。我们大量实践证明，其仰角以30度左右为益。我们在云南某矿进行的工业性试验中，使用DYQ2000型（2000mm带宽）带式压滤机，原设计重力脱水区是水平的，经改造为上倾式后，处理效果和处理量都有很大提高。

    （2）在满足整机结构尺寸的前提下，重力脱水区长度尺寸应尽可能加大，以求得最长的重力脱水时间。

2.楔型脱水区 　　

   随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区也是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。众所周知，当污泥还处于自由重力脱水具有较强流动状态的时侯，若对其突然施压，势必会造成污泥快速向受压点四周扩散，倘若由两条滤带组成的夹角很大，即污泥突然进入由两条滤带组成的挤压部，则必然造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象,产生“跑泥”就无法压出泥饼，也就更谈不上提高处理量。从这一点上讲，楔形角应越小越好。但是，若楔形角设计过小，从重力脱水区过来的污泥不能全部进入楔型区，直接造成污泥在楔型区入口处堆积从滤带两侧外溢。此时，只能减小污泥泵流量以保证脱水工艺的稳定，这样反而减小了处理量。若处理不当还会造成整个脱水工艺过程发生紊乱。（究竟楔形角多大才合理，应该结合重力脱水区的长度，滤带运行的速度范围，滤带的透水性能，楔型区的长度、带式压滤机设计最大处理能力等因素综合考虑；应保证即能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥，又可以使污泥在楔型区内尽可能早的接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势极小的预压，使污泥中剩余游离水的脱除量完全满足污泥逐渐增稠变硬的要求，从而顺利地过渡到压榨区。实践证明，对于大部分处理介质，若入料固含量按≥3%计，其楔型区设计长度大于2m，楔形角设计为1.50左右，可以使带式压滤机实际处理量达到240~300Kg（DS）/h.m以上。

3.压榨脱水区 　　

        经过楔型脱水区脱水的污泥，仍然还没有形成滤饼，并且具有一定的流动性，但是已经完全可以经受来自两条滤带施加给其的合理压榨力。之所以称合理压榨力，是因为如果压榨区结构设计的不合理，也完全可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中，形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外泻“跑泥”。所以，压榨区结构设计的优劣，也将对带式压滤机处理量产生直接影响。

     （1）辊径变化的影响：压榨辊曲率半径的均匀递减，则各辊单位面积上,正压力均匀递增，即污泥所受的挤压力和剪切力由低向高均匀、平稳过渡， 这样可以有效地避免由于压力突变造成的“跑泥”现象。为此，应尽可能做到相临两辊径之差为接近值的降径设计。如我们设计的压榨辊系相临辊径差值的排列顺序为：49、52、52、54、60mm。

     （2）包角变化的影响：滤带对各辊的包角趋近等梯度增加，使得污泥在压榨段内一直处于稳定递增的受压状态，既可以保证提高处理量的稳定性又可以最大限度的降低泥饼含水率。为此，应尽可能做到压力由低向高的辊子包角趋近等梯度增加的设计思路。

     （3）相邻两辊中心距的影响：压榨辊系中相邻两辊中心距的合理布局，可以最大限度降低压榨段滤带做无用功的长度，以尽可能地防止“漏泥”现象产生而影响处理量。为此，应力求做到相邻两辊中心距最短的设计标准。辊径、包角和中心距是互为关联的三个指标，在实践中应以辊径为基准与包角和中心距两指标进行平衡设计，以求得相对的最佳设计方案

        综上所述，重力脱水区 ，楔型脱水区，压榨脱水区 对带式压滤机处理能力的影响很大，因此我们在生产制造压滤机时适当考虑重力脱水区 ，楔型脱水区，压榨脱水区的结构设计，这样可提高带式压滤机的处理能力，间接的结客户节省成本。