据不完全统计，河南省砂石的产销量已占该省国民生产总值的1/50，是开采和消耗量最大的矿产品之一。2018年，河南省国土资源厅、环境保护厅、安全生产监督管理局印发《关于进一步加强露天矿山开发与综合整治工作的通知》，要求：新设建筑石料类矿山年开采规模必须达到100万吨以上，鼓励在大中城市周边规划开采区内新设储量规模1亿吨以上，年开采规模1000万吨以上的矿山。
近期，河南省驻马店市整合20多家砂石矿后，将新建1000万吨/年骨料生产线，该项目位于确山县普会寺镇马沟村，环保投资7000万元。
河南省鹤壁市将全市29个普通建筑石料矿山全部进行资源整合关闭，鹤壁市淇县人民政府协议委托淇县恒源矿业有限公司作为淇县普通建筑石料矿山综合整治工作的整合和开发实施主体，建设生产规模为年产1000万吨砂石骨料项目，总投资52539万元，其中环保投资7250万元。
这标志着，河南砂石矿山整合大幕全面拉开！
据中国砂石协会和中国砂石骨料网了解，目前淇县年产1000万吨砂石骨料项目披露了诸多信息，其中包括生产线如何建设、工艺流程等内容，值得相关砂石企业关注！
按照河南省重要矿产资源管理联席会议办公室《关于印发河南省露天矿山综合整治三年行动计划（2018—2020年）实施方案的通知》（豫矿联席办〔2018〕1号）、《鹤壁市普通建筑石料矿山综合整治实施方案》和《鹤壁市第三轮矿产资源规划》有关要求，鹤壁市将全市29个普通建筑石料矿山全部进行资源整合关闭。综合整治工作以“停产整治、关闭取缔、优化重组、生态修复、统一标准、督查验收”为主要手段、按照“政府主导、资产收购”等原则对全市范围内普通建筑石料矿山企业进行整合，高标准建设大型绿色环保矿山和石料产业园区，使矿区生态环境得到根本改变，矿山安全生产得到保证，实现生态效益与经济效益有效统一。
淇县人民政府为贯彻落实以上文件与淇县恒源矿业有限公司签订了《合作框架协议》，协议委托淇县恒源矿业有限公司作为淇县普通建筑石料矿山综合整治工作的整合和开发实施主体。由该企业对淇县县域内废弃矿山进行修复治理，同时根据石料质量指标测定，可将修复治理过程中产生的碎石（废弃采区中弃渣及对易引发岩土体崩塌、滑坡地质灾害的风化陡坡碎石）作为砂石骨料资源化利用。
淇县恒源矿业有限公司拟根据整治区域废石产量配套建设砂石骨料生产线。本项目即为二道庄矿区修复治理配套的砂石骨料生产线，为配合整体矿山综合整治规模，建设生产规模为年产1000万吨砂石骨料，建设地点位于鹤壁市淇县庙口镇大滹沱西。根据项目立项文件本次评价范围为淇县二道庄废弃矿山治理综合利用工程项目配套年产1000万吨砂石骨料项目，不含二道庄矿区修复治理性开采。
据中国砂石协会和中国砂石骨料网了解，该项目位于淇县庙口镇大滹沱西，占地面积205700m²，生产工艺：石料→破碎→除泥→检查筛分→成品筛分→整形→成品；主要设备：板式喂料机、辊式给料机、锤式破碎机、圆振动筛、反击破碎机、制砂机、选粉机、石粉散装机、骨料散装机、螺杆式空压机等。项目总投资52539万元，其中环保投资7250万元。
本项目拟新建1栋一破车间、1栋除泥车间、1栋检查筛分车间、1座二破车间，1栋成品筛分车间和1栋制砂车间作为主要生产车间。建设1座中间堆棚，1座成品库，1座土堆棚，1座机制砂库，2座石粉库作为主要储存设施。同时配套电力室、空压机室、材料室、销售楼、办公楼、道路等配套设施。项目总占地面积205700m²，总建筑面积28386.6m²。
根据项目设计及可研本项目关键设备为检查筛分设备，项目检查筛分年工作时间5120h，年检查筛分入料为1400万t/a（根据项目物料平衡分析）。
该项目主要产品
生产0~5mm，5～10mm，10～20mm，20～30mm骨料、小于5mm成品砂和0~0.075mm共6种产品，年总产量1000万t，产品符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。
生产线年生产能力：1000万吨（320天）。
营运期工艺流程
本项目破碎车间采用两段破碎，多级筛分工艺将进厂石料筛分为两个级别石粉，四种级别骨料。
（1）一次破碎
原矿经自卸汽车卸入一破受料仓，由板式喂料机+辊式给料机进行均匀稳定地筛分给料。辊式给料机具有给料和筛分双重功能，物料经辊式给料机剔除天然细料和土后喂入锤式破碎机进行破碎（亦称一破），辊式给料机下的筛下物由皮带机输送至除泥车间的2台除泥筛进行筛分，破碎后的物料由胶带机输送至中间堆棚储存。
（2）除泥
经皮带输送机送来的辊式给料机筛下物经由两台除泥筛筛分。泥筛下≤10mm的物料由皮带机输送到土堆棚储存，>10mm的物料由皮带机输送到中间堆棚储存。
（3）检查筛分
中间堆棚的物料由棚底的两条地沟皮带机输送到检查筛分车间的8台两层检查筛进行分级筛分。筛孔尺寸为30mm和20mm，筛分机平行布置。检查筛下≤20mm的物料由皮带机输送到成品筛分车间进行再次分级筛分，20mm～30mm的物料可以由皮带机直接输送到成品堆棚进行存储，30mm以上的物料由皮带机输送到二破车间进行再次破碎，二破后物料再次进入检查筛分车间，与检查筛分车间形成闭路循环。
（4）成品筛分
检查筛分中≤20mm的物料由皮带机输送到成品筛分车间进行再次分级筛分，成品筛分车间内布置6台两层检查筛，筛孔尺寸为10mm和5mm，筛分出5~10mm、10~20mm的物料直接进入成品堆棚进行堆存，0~5mm的物料70%直接由皮带输送机输送至成品堆棚进行堆存。另30%的物料进入制砂整形车间。
（5）整形、选粉车间
0～5mm骨料可直接出售，但由于产品粒性差、石粉含量高价格低，销售情况不好，为了提高产品售价，增加经济效益，将16%的0～5mm的骨料成品经过制砂、脱粉（0.075mm）后出售。0~5mm骨料经由皮带输送机输送至制砂整形车间并经提升机提升至中间仓。中间仓物料经1台立轴冲击式破碎机破碎后再经皮带输送机及提升机进入制砂车间1台选粉机，选粉机分选出大颗粒物料再次返回破碎机，分选出（0～5mm）机制砂和石粉分别经皮带输送机、提升机及空气输送斜槽输送至机制砂库、石粉库1进行堆存。
（6）成品
项目在机制砂库底设置2台骨料散装机装车，在石粉库库底设置1台石粉散装机装车。成品堆棚物料经皮带输送机输送至骨料散装仓后经骨料散装机装车，共设置10个散装仓配套10台骨料散装机。
（7）粉尘收集
本项目设备、物料运输、装料等全部位于密闭车间内，并根据工艺流程全流程配置了袋式除尘器，除尘器收集粉尘经皮带输送机、提升机及空气输送斜槽输送至石粉库2进行堆存，石粉库2底部同样设置1台粉散装机装车。
工艺流程图
据中国砂石协会和中国砂石骨料网了解，项目完成后，进场石料共计10300092t/a，全部直接经卸料平台进入原料仓与一破车间。原料经破碎筛分后分级别存放与各自料仓，除尘器收集粉尘也直接作为石粉售卖。
项目完成后出厂20~30mm骨料约258万t/a、出厂10~20mm骨料169万t/a、出厂5~10mm骨料241万t/a、出厂机制砂30万t/a、出厂石粉9.85万t/a、出厂含土无机料约30万t/a。项目各产尘点均设置有粉尘补集设施及配套除尘器，有组织收集粉尘经袋式除尘器处理后大部分作为成品石粉售卖约1580t，极小部分通过排气筒排放。无组织粉尘通过车间密闭及工艺降尘进一步降尘后车间无组织排放。
来源：中国砂石协会、淇县人民政府