高效隔膜压滤机

高效隔膜压滤机和普通厢式式压滤机的主要区别在于，在滤板和滤布之间安装有弹性膜隔膜。 在操作期间，当进料结束时，可以在过滤板和膜之间注入高压流体介质。 此时，整个膜将使滤饼膨胀，从而进一步使滤饼脱水，即压滤。高效隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。

高效隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在熟料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将滤料中的固体和液体分离。当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的客户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。

产品特点：

1、高效隔膜压滤机采取低压过滤，二次高压压榨方式，大大缩短整个过滤周期，提高产能；

2、最大过滤压力可达到2.5Mp,大大降低含水率，节省烘干成本，提高收得率；

3、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗；

4、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好，抗腐蚀能力强等特性，基本适用于所有固液分离作业;

5、可配PLC程序控制及智能化人机界面控制，减少人力消耗。 

经多个工业应用验证：超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。 

工艺流程：

1、污泥调理阶段：

污泥调理工艺是将浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中,再加入足量的助滤剂搅拌均匀后，再注入污泥调理专用添加剂对污泥进行性调理，破坏污泥的内部胶体结构，达到泥水分离目的。

2、过滤阶段：

污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤，污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理，释放出间隙水

3、压榨阶段：

在污泥泵进泥压力达到设定压力值后，污泥泵将自动停机，进泥阀自动关闭，压榨机的液压系统自动启动，对进入滤腔的污泥进行二次压榨，压力高达65-110kg/CM2,滤室自动调节压缩，使滤饼在高压压榨下将滤饼中的大部水挤出

4、卸料反冲洗阶段：

自动气动鼓气卸料，同时形成气压拉伸滤布，放大孔径使微小颗粒彻底反冲洗，造就永不堵塞滤布，透水性每时每刻达到最佳过滤状态，大大提高了滤布使用寿命。

适用范围：

1、陶瓷原料及非金属矿提炼：高岭土、水洗泥、钾钠长石、膨润土、滑石粉、漂白粉、立德粉、白土、稀土及尾矿等；

2、化工类: 燃料、颜料、制碱、白碳墨、皂紫、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合与碱式氯化铝等；

3、冶金类: 铜镍电解分离，钼矿、铁矿、锌矿、银矿、金矿等金属矿产的制造与提炼；

4、炼油: 柴油脱色与提纯，黄油、石油、机械油，甘油、食用油、植物油提渣等；

5、食品类: 豆类馅料压榨、果汁饮料、酒类、酵母、植物蛋白，甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶及食品添加剂等；

6、环保类:河道污水疏浚、清淤，市政污水及城镇生活污水处理、工业废水无害化处理，玻璃、陶瓷及石材表面抛光污水、电镀及表面氧化处理，电子、印染、造纸、制革、化工、冶炼、制药、建材、食品污水等固液分离行业。